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目前，在我国较现化猪场已有3000多家，同时农民养殖专业户日趋俱增，条件虽比不上规模猪场，但也算是工厂化养殖的雏形。为了降低成本，一般猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。从减少投入的角度出发，大部分猪场及养殖户选用的都是立式饲料加工机组及9PS系列，这种机组采用粉碎机，混合机一体化，动力消耗少。所采用的加工工艺一般为外购预混料，其余原料经粉碎机粉碎后，送到搅拌包，预混料经副料箱螺旋输送到搅拌包，与其它原料一起搅拌成配合饲料。这种形式的饲料加工机组，有两个潜在不足：
1. 混合均匀度不够；预混饲料要求均匀度高，原因是其中有效成分大部分是微量成分——微量元素及维生素等，有些成分在饲料中占得比例仅为十万分之一，因此要求预混料的均匀度变异系数CV≤7％。以避免畜禽过多或过少摄入应有的微量成分。而立式混合机的混合均匀度变异系数CV≤10％,当混合均匀的预混饲料经立式混合机加工后，均匀度反而降低，使加工的配合饲料的微量成分分布不均匀，达不到畜禽生长的需要。
2. 残留量过大；造成每批饲料之间的不均匀，历史混合机的工作原理是由立式螺旋高速旋转，将物料由底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混匀。预混料经副料箱螺旋输送到料包底部一起参加混合，一方面螺旋的高速旋转使得比重较大的成分如矿物质等，因离心力大而抛洒在离轴线较远处不参加混合；另一方面螺旋的侧隙较大，一般为4——5毫米，垂直螺旋的侧隙达到10毫米，因此每批饲料都不会彻底卸掉，有较大的残留。由于操作程序不（如预混料加入速度、整体混合时间等）每批饲料的残留量都不一样，因而直接影响到下一批物料中每种成分的含量，造成每批料之间的不均匀，如果在养殖场中发现有缺少微量元素或维生素的症状,如拱圈、咬尾等，除了检查饲料配合的合理性及各种原料质量外，饲料混合机的选择是否合理，以应该格外关注的问题。
专家建议，规模猪场在选择饲料加工设备时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：
1. 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度，从而失去了选用卧式混合机的意义。
2. 使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
3. 使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。
总之，选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高自配料的质量，并很快就会在养殖过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配预混料的技术，还可使饲料成本大大降低，从而提高养殖利润。建一个规模养殖场耗资是巨大的，混合设备投资之比例是相当小
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